2.1 ★ 罗茨鼓风机设计运行条件 流量（在 1.013bar，0%相对湿度条件下）： 电机电压等级： 进口过滤器，消音器及管道压力损失 风机进口压力（进口法兰处） 进口空气温度 进口空气相对湿度 380V，3 相，50Hz ≤0.006 bar 0.997 bar 0～40 ℃ 0～99 %
· 罗茨鼓风机的风量、压力一定要满足各设计工况要求, 并有适当的余量。罗 茨鼓风机应具有高的效率、低的能耗, 且耐腐性能好, 运行可靠性高。 · 应是耐腐蚀的全金属罗茨鼓风机。 · 在从最小到过负荷流量条件下，罗茨鼓风机应能够直接进行间歇运行(启动－停 止)以及连续运行。 · 应为罗茨鼓风机提供一个用于安装罗茨鼓风机/电机组件的公用底板。 · 罗茨鼓风机的设计应考虑到检修的方便性。 · 风机冷却方式为风冷。 · 风机入口应装设空气滤清器和消音器，并保证空气通过过滤器的最大流速 不大于 1.0～1.3m/s，压力损失为：100～250Pa。 · 设备在正常工况下长时间运行时，轴承部位温度不得高于 95℃，润滑油温度 小于 65℃。罗茨风机出口处设置安全阀、压力表、止回阀、热电偶，对风机升压、升温均有
罗茨鼓风机应符合本规格书中如下要求, 在所有设备方面应遵循工程设计和 制造工艺的高标准。本规格书中给出的罗茨鼓风机的材料规格, 将认为是最低要 求。并没有免除卖方选择正确材料的责任。
罗茨鼓风机的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准及 ICE 推荐、 ANSI、ASME、DIN、JIS、安全准则规范和相关法律规定。与厂家标准相矛盾的标准， 按较高等级标准执行。所有标准应按最新标准执行。 设备的设计、制造、检验、验收和材料应符合下列标准、规范、规定的最新 版本要求, 但并不仅限于此: 《一般用途罗茨风机技术条件》 ZBJ72030-89 《一般用途罗茨风机性能测试方法》 ZBJ72031-89 《工业公司噪声卫生标准》 GBJ78 《压缩机、风机、泵安装工程项目施工及检验收取规范》 GB50275-98。 《工业金属管道工程项目施工及检验收取规范》 GB50235-97。 《现场设备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范》 GB50236-98。
在距离机组表面任意点 1 米远处、无反射环境和单机运行条件下，将噪音声压 水平控制在 85dBA。
·每一台电机的设计 与构造, 必须与它所驱动设备的运行 条件和维修要求一 致。 ·在设计的环境和温度下, 电机应能承受所有热应力和机械应力。 ·电动机防护等级 IP54，应采用全封闭风冷型，绝缘等级 F 级。 ·轴承的常规使用的寿命与电机直连的轴承不少于 15 年。 ·电机的所有引线都要求带有国际标准的标记和识别符号。 ·电机的内部引线孔应足够大, 使与引线相连的任何接头都能通过。 ·电机应有吊环或其它起吊设施, 使电机能够简便安全地起吊。 ·电机应有标牌。标牌上标注电机的名称、型号、接线方式和额定数据,标写 制造厂家、出厂编号和出厂年月。
2.4 轴封 风机的轴端轴封-----。应采用尽可能小的密封间隙以减少泄露。 2.5 润滑油系统 每台风机应配有独立的供油系统，该系统应能为齿轮和所有轴承提供所需的干 净润滑油。所有供油系统部件应与风机底座安装成一体且便于维修、检查和清洗。 润滑油系统应包括油箱----。润滑油系统还应配有压力表、温度计、可调温度 开关和可调油压开关。 油箱与底座合为一体，油箱内部需按制造厂标准做防锈处理。设备安装于垫 板上。油箱应有足够的容积及适当的出气口和带有人工切换阀双重过滤器。 2.6 底座及安装地脚 每台风机应配有一个公用底座以安装风机、增速齿轮、电机、润滑油系统及附 件。该底座应由成型钢材制成，有充足的刚性，并采用四点吊装。在设备整体吊 装时不允许发生变形或其它损伤。 底座应安装在风机卖方提供的安装地脚上，以吸收风机的振动，同时防止产生 不适当应力和变形。
罗茨鼓风机机组的设计应考虑到年运行 7000 小时之后，且保证设备连续运行 的情况下更换磨损，零件必须能在正常操作下更换，拆卸和重装要求不能改变结 构。当中同类装置零件的更换不引起结构或技术改变。 ·罗茨鼓风机机组设计数据表见附件 1、2。
进口空气过滤器差压计进口出口空气温度热电偶喘振指示开关油温高低开关油温度热电偶油承温度热电偶油压低开关油压表油过滤器差压显示器罗茨鼓风机技术规格书供货范围及服务卖方供货服务范围须包括正常运行所需的所有零件装置和文件如保护设备地基构架和所有地脚螺栓螺母固定条和必要的吸收振动及部件
1．总述 本技术规范书规定了水处理厂工程用罗茨鼓风机及配套设备的设计、制造、 工厂试验的技术方面的要求。本项目之工程内容有提供罗茨鼓风机的全套设备、电动 机、仪表、零部件和全部附件及附属设备。卖方应提供系统的全套零部件，以提高 系统的兼容性，使其易于安装和维修，并能按合同文件中对供货商的要求使设备投 入运行，并达到预期的使用效果。承包商须对整套系统性能向买方负责。 其质保期为二年。在质保期内出现任意的毛病均应由卖方在接到最终业主通知 后 48 小时内到达现场，并承担在技术上、处理/解决上和经济上的一切责任和赔 偿。买方对此不承担任何义务和责任。 在二年保质期内，工地代表在 24 小时内到达现场无偿处理；保质期后，卖方 应长期有偿（最优惠价）提供备品备件，在 48 小时内，到达现场进行有偿（最优 惠价）处理。
2.3.1.1 成套供货范围 卖方应成套提供从罗茨鼓风机进口对法兰（含进口对法兰）至出口对法兰（含 出口对法兰）的全套设备, 且卖方应保证所供罗茨鼓风机和电机为整体设备，而不 是散件。最重要的包含以下设备,但不限于此： 每套罗茨鼓风机应包括但不限如下设备： l 进风口空气过滤器 l 进出风口消音器 l 电机 l 安装在鼓风机进出口上的挠性接头 l 联轴器(皮带及皮带轮)及护罩 l 润滑油系统 l 隔音罩 l 底座及其安装地脚螺栓（含防震垫） l 设备连接用法兰及其它附件 l 仪表和控制管理系统 l 现场指导和人员培训 ·罗茨鼓风机进、出口对法兰及垫片和螺栓等连接件 ·在运送到场地和安装和调试期间，如有必要，甚至调试之后停运期间保存所 需材料，和在停运期间直到第一次启动，为了准备重新运行和要求的测量数据和其 他数据而需的材料。 备品备件 皮带 每台一件
2.7 风机试验 每台风机出厂前应根据 ISO5389 的要求做满负荷性能测试，以确定其整个性 能范围内的机械和空气动力学性能满足该标准要求。作为用户的代表或由用户指定 的监测公司的代表可以现场监测该试验。出厂试验包括记录试验数据，测量喘振极 限和确定工况点保证值。罗茨风机制造厂对所测量的风机性能曲线的形状出具证 书。 在 10～1000Hz 频率范围记录速度振动值。根据 ISO3744（室内工程测量法） 测量噪音。 试验报告由风机卖方准备并提供根据 ISO5389 的计算结果和完整的流量、压力 和输入功率（KW）的性能曲线 辅助设备 风机进风口空气过滤器/消音器（不锈钢材质）
鼓风机在上述设计条件下不允许出现喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌 功率的现象发生。风机上应安装监测气动喘振的防喘振装置。 在并联运行条件下，每台风机应能满足多种流量的调节需要并使每台风机出 口压力与喘振压力间的安全余度保持相同。 卖方应提供空气中水分含量 80%条件下，进风温度在 0℃、20℃、40℃时进风口处实 际流量及对应的轴功率。 2.2 机械及技术条件 过滤后的空气经罗茨风机压缩后排到集气总管。每台罗茨鼓风机根据流程要求 自动控制其流量变化。启动和停车时放空阀应打开以保证无负荷启动及停车发生喘 振。 罗茨鼓风机的效率必须≥80%。 2.3 风机结构 （1）风机机壳 机壳采用精密铸铁制造。其最低设计温度为 250℃，最低设计应力为 6.0bar。 风机进口通过弹性接管直接与进口过滤器/消音器相接。机壳上所有接口采用机加 工。风机应设有起吊用的吊环。 （2）齿轮 采用 20CrMo。 罗茨风机齿轮轴应由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造。所有转动部件应做 动平衡试验。增速齿轮应用经表面淬火处理的锻造合金钢制造并经精密研磨而成。 齿轮应有足够的尺寸和强度以传递风机在任何运行条件下输入的最大扭矩和功 率。最小服务系数为 1.8，所有暴露的加工面发运前均应涂上防腐剂。 齿轮箱应采用细粒状铸铁制造并能在最大负荷时保持转子足够的刚性。 齿轮箱应保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的转子对中精度和油 封性能。 （3）转子 转子材料 QT600。应做动平衡试验
仪表部件应由风机卖方提供。这些部件应尽可能地安装在风机底座上，所有仪 表电气接线与控制柜端子或接线箱相连。至少应包括下列仪表： 进口空气过滤器差压计 进口、出口空气温度热电偶 喘振指示开关 油温（高、低）开关 油温度热电偶 油承温度热电偶 油压（低）开关 油压表 油过滤器差压显示器
卖方供货服务范围须包括正常运行所需的所有零件、装置和文件，如保护设 备、地基构架和所有地脚螺栓螺母，固定条，和必要的吸收振动及部件。 以下项目是卖方供货服务范围的一部分，而且，所有与供货和目前清单的更改 须征得买方同意。卖方的供货范围还包括在合同中尚未提及但对本项目是必不可少 的内容，但不涉及增加费用。买方不承担任何义务和责任。
