原理：当负荷超过放气阀的设定压力时放气阀开启，由此报警，起防止风机故障的作用。
设定方法：启动风机时，一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气。
2.特点：气体脉动性小，振动也小，噪声低。这种鼓风机结构相对比较简单，制造方便，适用于气体输送和加压，也可用作真空泵。
1、风机（真空泵）的工作环境和温度不允许超出40摄氏度，如超过时要采取一定的措施进行降温，否则缩短风机的常规使用的寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。
2、基础设计应符合国家机械设施安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。
2.2.2 检查并确认各风机机组的放空阀打开，各分管道、主管道阀门打开，接通冷却水。
2.2.4 用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度），应灵活转动无蹩劲,无异响。
3.1鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。
3.2真空泵性能范围：性能表中的吸入风量是指出口压力为标准大气压(101.325kPa
2.3.3 用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度），应灵活转动无蹩劲,无异响。
2.3.4 检查电器设备后，启动风机配套电机。风机运行正常后，注意检查电机启动电流，风机启动压力。
2.3.6 逐渐开启预停风机放空阀降压，待卸载后，注意仔细观察压力表，压力必须低于0.01MPA后，切断主电机电源。风机停止运转后，关闭压力表开关，关闭冷却水。
注：鼓风机、真空泵输送特殊气体时，吸入风量需根据输送介质的分子量、进口温度和进口压力进行换算。
1.工作原理：利用两个三叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的定容回转式鼓风机。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合，转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体；当移到排气口附近与排气口相连通，将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作，两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击、震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。
2.1.1开机前先检查地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。
2.1.2 检查并确认放空阀打开，主管道阀门打开。（有冷却水的产品接通冷却水）。
6、启动电机后，应逐渐关闭阀门。同时注意仔细观察压力表，确认压力表压力应不超过铭牌额定压力，电机电流应不高于额定电流。
7、风机（真空泵）转向确定，面对风机主轴观察，风机（真空泵）转向为逆时针方向旋转（特殊制造产品以转向箭头为准）。
8、停机时，不允许带负载突然停机，应逐渐开启放空阀减压，风机确认当压力小于0.015Mpa后，方可停机断电。
罗茨鼓风机大范围的使用在电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。
1.2.1风量、升压和真空度覆盖面大，应用场景范围广，用户都能够从中选择最实用的机型。
9、严禁违章操作风机,停止运转时，水冷风机务必将冷却水放出，以免冻裂油箱及通水管路，违者责任自负。
2.1.9 操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。
2.2.1 开机前先检查各风机机组，地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。
2.1.4 用手转动带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度），应灵活转动无蹩劲,无异响。
2.1.6 风机运行正常后，逐渐关闭放空阀，逐步升压至额定压力。不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。
压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。
仪表在测量额稳定压力时不得不允许超出仪表测量上限3/4；测量波动压力时，不允许超出仪表上限的2/3。在使用中的仪表必须按时进行检查，至少三月一次。
风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。
2.2介质中微粒杂质含量不允许超出100mg／m3，微粒最大尺寸不允许超出最小工作间隙的一半。
4、开机前必须确认进、出口管道畅通，出口阀门、放空阀全部开启，润滑油位置在油窗中央。
注意检查各电机启动电流，各风机启动压力，逐渐关闭放空阀，逐步升压至主管道额定压力。不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。
3、安装前清除管道内焊渣等异物，阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。
4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，加油过多将导致漏油。
5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正，皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后皮带会变松，此时要重新调整。
2.4.2 应逐渐开启放空阀降压，待卸载后，注意仔细观察压力表，压力必须低于0.01MPA，风机停止运转后，关闭冷却水。
※开、关机须遵照此操作步骤进行，如不按步骤进行，发生意外或机器损坏，与本公司无关。
1.3 同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不允许超出仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不允许超出仪表上限的2/3。在使用中的仪表必须按时进行检查，至少三月一次。
对夹式单向阀一定得安装在水平管道上，安装手柄要垂直向上，尽可能向上提，对正管道正中，用螺栓夹紧，安装好后，必须确认单向阀开启、关闭正常后，才能够直接进行其他安装和调试工作。
1.1 运行初期由于润滑油的粘滞，也许会出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。
※RSR50-300A皮带轮转向为逆时针，面对皮带轮观察250B,250C,300B皮带轮转向为顺时针。
8、启动前用手转动皮带轮大于1圈，检查放空阀置于全开状态，如无异常，即可启动风机。
请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置，再逆时针方向旋转，恰好在排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低），旋紧锁定螺母和调整螺杆。松开闸阀，降低压力，使放气阀不再排气，检查放气阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。
注意：实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位）若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。
2.3Βιβλιοθήκη Baidu转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
2.4使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。
2.5风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
2.6罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。
2.2.9 操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。
2.3.1 预先检查即将启动风机地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动，齿轮油是不是到位，水冷风机接通冷却水，注意打开压力表开关。
